A.1檢驗方法
采用彎曲試驗法，對鋼格板的靜力荷載性能進行檢驗，測量鋼格板在跨中施加集中荷載時的彎曲撓度，以核對設計要求和對鋼格板產品進行質量檢查。
A.2檢驗裝置
靜力荷載性能檢驗使用支輥式彎曲裝置，如圖A.1所示。
A.3檢驗設備
檢驗在萬能材料試驗機上進行，試驗機應有一級精確度并具備比樣品測試荷載要求大25%的施荷能力。荷載的測量應精確到3%。用于撓度測量的百分表應精確到0.01mm。
A.4試樣制備
生產廠可在制造每一種規格或每批產品時，以同樣的材料和制造方法制備鋼格板荷載檢驗試樣或由產品中任意裁取鋼格板荷載檢驗試樣，試樣數量可由生產廠根據批量確定或由供需雙方商定。
A.4.2試樣加工
試樣和試驗機接觸的三個部位應平整，并保證與每一根承載扁鋼有良好的接觸，試樣必須加工平整。如果不能保證三個支承面與每根承載扁鋼的良好接觸，可采用機加工對該接觸部位磨平或銑平，加工處理后，該部位承載扁鋼的余下寬度應符合標準正文表1所列的負偏差允許范圍。加工后的試樣如圖A.2所示。
A.4.3試樣尺寸
a)試樣寬度：~305mm，試樣長度：680mm，1150mm。b)承載扁鋼厚度b,承載扁鋼寬度d。
A.4.4試樣承載扁鋼條數
不同規格型號的鋼格板承載扁鋼中心間距的不同，試樣承載扁鋼條數與試樣的實際寬度也不同。
A.4.4.2記錄本測試中試樣承載扁鋼條數n。
A.5試樣跨中集中荷載設計值F和跨中集中荷載作用下試樣的最大撓度容許值D。
試樣跨中集中荷載設計值通過公式(A.1)計算：
式中：
F——測試跨中集中荷載設計值，單位為牛頓(N)；
n——試樣承載扁鋼條數；
f——鋼材的抗彎強度設計值(見附錄C表C.1)，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2)；
b——承載扁鋼厚度，單位為毫米(mm)；
d—承載扁鋼寬度，單位為毫米(mm)；
Ls——跨距(支輥間距)，單位為毫米(mmm)。
A.5.2跨中集中荷載設計值作用下的最大撓度容許值通過公式(A.2)計算：
式中：
D。——跨中集中荷載下的最大撓度容許值，單位為毫米(mm)；
f——鋼材的抗彎強度設計值(見附錄C表C.1)，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2)；
Ls——跨距(支輥間距)，單位為毫米(mm)；
γ——承載扁鋼的抗彎剛度調整系數，y=0.729；
E——鋼材的彈性模量，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2)；
d——承載扁鋼寬度，單位為毫米(mm)。
A.6荷載檢驗
試樣長度為680mm，支輥間距為600mm，試樣長度為1150mm，支輥間距為1000mm，支輥的長度應大于試樣的寬度。用試驗機的壓頭向試樣中部垂直于承載扁鋼方向平穩地施加荷載，壓頭的長度應大于試樣寬度。
A.6.3檢驗荷載
計算所得的試樣跨中集中荷載設計值作為檢驗荷載。
A.6.4測試前的預加荷載
為了使支輥及壓頭與每一根承載扁鋼都有良好的接觸，以80%的檢驗荷載作為預加荷載施加于試樣中部，持荷15min。卸載后百分表調零。
A.6.5荷載檢驗
檢驗荷載F逐步地分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的20%，每級加載后保持3min的靜止時間，荷載施加到確定值后，持荷15min。卸載前用百分表測量試樣的最大撓度Dms。卸載后用百分表測量試樣的殘留撓度。卸載后檢查并記錄試樣脫焊脫鎖失穩等變形情況。
A.7荷載檢驗結果評定
測試荷載卸載前實測的最大撓度不超過跨中集中荷載下的最大撓度容許值。卸載后試樣的橫桿不脫焊或不脫鎖。卸載后試樣不變形不失穩，殘留撓度不超過跨距的1/1000。
A.8檢驗報告
檢驗報告應包括以下信息：
a)鋼格板的材料、型號規格及批次編號；
b)試樣編號、尺寸及承載扁鋼尺寸測量記錄；
c)檢驗所使用設備、計量器具及校驗記錄；
d)檢驗日期及環境溫度記錄；
e)檢驗荷載值、施加位置、持續時間和測量最大撓度記錄；
f)任何失敗(破裂)的細節，永久變形記錄或照片；
g)檢驗數據整理及結果評定報告；
h)檢驗負責人的姓名、職位和資格；
i)檢驗負責人的簽名。
