鋼格板平臺和其他材料比較，是承受相同載荷最省材料的方式；現場無需再加工，安裝非常迅速；經久耐用，出廠前防腐處理，耐沖擊和 重壓能力強；外形美觀，防積污物，減少風阻，設計簡便等優點，其獨特的技術優勢和價值越來越被能源化工、工業廠房和發電廠的鋼結構工 程采用。現有鋼格板焊機工作時，扁鋼通常做法是人工擺料，即人工將6米的扁鋼從料架上一根根甩到扁鋼預擺架上，然后手工碼齊。這種擺料工序完全依賴人工操作，需要人力繁重工作，勞動量大且存在安全隱患。
鋼格板焊機扁鋼自動擺料裝置的特征在于：固定料臺的內、外區域分別承載成捆扁鋼和單層扁鋼，水平運動料架驅動電機通過齒條驅動直線滑軌，直線滑軌上設置水平運動料架，水平運動料架上設置由直線滑臺驅動的豎直運動料架，豎直運動料架下方連接電磁鐵，固定料臺承載單層扁鋼區域外延設置落料斗，固定料臺承載單層扁鋼區域下面設置輸送伺服電機及輸送鏈條。
扁鋼自動擺料裝置工作原理是：成捆扁鋼吊裝至固定料臺上承載成捆扁鋼區域后，通過水平運動料架驅動電機帶動水平運動料架運動到成捆扁鋼上方，然后直線滑臺帶動豎直運動料架到成捆扁鋼上方靠近首層扁鋼，然后電磁鐵通電將首層扁鋼吸住，然后水平運動料架與豎直運動料架繼續移動至承載單層扁鋼區域，電磁鐵斷電，首層扁鋼放置在固定料臺上承載單層扁鋼區域，通過承載單層扁鋼區域下面設置的輸送伺服電機及輸送鏈條將扁鋼送至落料斗中，通過落料斗將扁鋼落到下方扁鋼預擺架上，完成首層扁鋼擺料過程。重復以上過程， 則完成成捆扁鋼的分料擺料。
采用上述技術方案，完全實現了鋼格板焊機扁鋼機械化自動擺料，大大降低了工作人員的勞動 強度，顯著提高工作效率，消除人工操作的安全隱患。
