在鋼格板平臺組裝和安裝方法上，把整座鋼格板平臺框架合理地分解成若干個模塊式框架單元。分別在地面進行各個鋼格板框架單元(模塊)的組裝，在符合吊裝能力的前提下，將框架內的設備和部分管道預先安裝到位，減少了高空施工作業，然后選用符合工況條件的大型起重機分別進行各個鋼格板框架單元(模塊）的吊裝就位。按框架單元分段的順序分別進行吊裝就位安裝和總裝，完成整座鋼格板框架平臺的組裝。此施工工藝改變了鋼格板平臺采用單個構件從框架基礎自下而上進行吊裝和組裝的傳統方法，減少高空作業，擴大作業面，保證了施工安全并且縮短施工周期。
采用分段立體式地面低空組裝，減少了散裝大型鋼格板框架平臺高空組隊測量時受風荷載和溫度引起的測量誤差，使測量調整等工序的操作條件大為改善，有利于安裝質量的控制和提高。減少了大量的高空作業量和組裝吊裝的難度。減少了大量的腳手架搭設。充分利用現場空曠場地，降低了大量的高空作業所形成的安全施工控制難度及安全風險。采用鋼格板模塊框架單元可以多個框架單元同時進行地面組裝，擴大了施工作業面，縮短了組裝周期，有利于工程總進度的控制。
鋼格板模塊化施工工藝在工程鋼結構施工中得到很好的發揮利用。通過施工技術的實施，減少了大量的高空作業，節省了大量的施工腳手架費用和安全措施費用，充分利用項目現場必備的大型吊裝設備，節約了大量的組裝用工并減少了中小型吊機的使用。由于作業面的擴大，從而加快了施工進度并大大地縮短了施工周期，使企業獲得了可觀的經濟效益和社會效益。
